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950℃高溫合金退火爐設(shè)備結(jié)構(gòu)和操作指南
時(shí)間: 2019-05-20 20:59:20
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950℃高溫合金退火爐設(shè)備主要用于合金材料及金屬機(jī)件一般性退火球化熱處理使用，合金退火爐設(shè)備是一種相對(duì)無(wú)氧化較節(jié)能的周期式熱處理設(shè)備。
950℃高溫合金退火爐設(shè)備主要用于合金材料及金屬機(jī)件一般性退火球化熱處理使用，合金退火爐設(shè)備是一種相對(duì)無(wú)氧化較節(jié)能的周期式熱處理設(shè)備。
950℃高溫合金退火爐設(shè)備結(jié)構(gòu)
1、該高溫合金退火爐由電爐爐體、爐襯、爐蓋、爐蓋升降機(jī)構(gòu)、加熱元件、爐罐、控溫立柜等組成。
2、爐體骨架由型鋼及鋼板組合焊接而成，底部[14＃焊框，底板6㎜鋼板，外殼4㎜鋼板，面板14㎜鋼板。砂槽8㎜鋼板。
3、爐襯采用06超輕質(zhì)耐火磚砌筑而成，保溫層采用耐火硅酸鋁及珍珠巖粉結(jié)構(gòu)。有效保證確蓄熱性小、保溫性強(qiáng)、耐用程度大。
4、井式等溫淬火爐的爐蓋由型鋼焊接圓形，中間全部采用耐火硅酸鋁纖維甩絲毯擠壓拼裝組合，有效保證隔熱性和密封性。
5、爐蓋升降機(jī)構(gòu)，利用手動(dòng)桿杠原理輕松自如，使?fàn)t蓋升降并能旋轉(zhuǎn)偏離爐口，便于爐罐進(jìn)出。
6、加熱元件采用0Cr25AL5合金電阻絲（首鋼產(chǎn)）繞制成螺旋狀布置在爐膛擱絲磚上，并用耐火插口固定。
7、爐罐采用10㎜鋼板制成，通過(guò)滲鋁增加其使用壽命，罐有蓋，一爐配二罐，輪換使用。
8、控溫立柜，由冷軋鋼板折彎焊接而成，配備電壓表、電流表、中園度記錄儀表、溫度數(shù)顯表、主令開(kāi)關(guān)、內(nèi)部電器電子散熱器的元件全部采用常安名牌產(chǎn)品，控溫方式采用三區(qū)接觸器法，帶超溫報(bào)警及自動(dòng)保護(hù)措施。
950℃高溫合金退火爐設(shè)備技術(shù)參數(shù)：
名稱(chēng)型號(hào)：RJ3-150-9型
額定功率：150KW
額定電壓：380V
額定溫度：950℃
頻率：50HZ
采用3相電路
加熱區(qū)數(shù)：3區(qū)
加熱元件接法：ΔΔΔ
爐溫均勻性：±5℃
控溫精度：±1℃
每爐生產(chǎn)裝載量：3t
有效工作尺寸：φ1400×2000mm
操作指南：
1.工作前查驗(yàn)“交接班記錄”。
2.操作人員穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品，并熟悉“安全操作規(guī)程”。
3.檢查箱式電阻爐爐門(mén)開(kāi)啟機(jī)構(gòu)的輪軸與滑軌的潤(rùn)滑情況。
4.檢查爐襯、電阻絲和熱電偶引出棒的安裝緊固情況，檢查儀表是否正常。
5.檢查爐底電阻絲、爐底板、活動(dòng)爐底的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及電動(dòng)機(jī)引出線(xiàn)實(shí)購(gòu)正常良好。
6.檢查爐膛清潔狀況，并清掃氧化鐵皮。
7.新修爐要按 “工藝規(guī)程”進(jìn)行烘爐。
8.切斷電源，按 “工藝規(guī)程”進(jìn)行烘爐。
9.關(guān)閉箱式電阻爐爐門(mén)。
10.按“工藝規(guī)定”進(jìn)行保溫。
11.通電加熱。
12.工作后切斷電源。
13.按“工藝規(guī)程”進(jìn)行出爐。
14.重新裝爐，按以上程序重復(fù)進(jìn)行。
15.箱式電阻爐連續(xù)作業(yè)時(shí)，必須認(rèn)真填寫(xiě)“交接班記錄”，同時(shí)向接班人當(dāng)面交接清楚。
16.按“設(shè)備維護(hù)規(guī)程”維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備。
950℃高溫合金退火爐設(shè)備結(jié)構(gòu)
1、該高溫合金退火爐由電爐爐體、爐襯、爐蓋、爐蓋升降機(jī)構(gòu)、加熱元件、爐罐、控溫立柜等組成。
2、爐體骨架由型鋼及鋼板組合焊接而成，底部[14＃焊框，底板6㎜鋼板，外殼4㎜鋼板，面板14㎜鋼板。砂槽8㎜鋼板。
3、爐襯采用06超輕質(zhì)耐火磚砌筑而成，保溫層采用耐火硅酸鋁及珍珠巖粉結(jié)構(gòu)。有效保證確蓄熱性小、保溫性強(qiáng)、耐用程度大。
4、井式等溫淬火爐的爐蓋由型鋼焊接圓形，中間全部采用耐火硅酸鋁纖維甩絲毯擠壓拼裝組合，有效保證隔熱性和密封性。
5、爐蓋升降機(jī)構(gòu)，利用手動(dòng)桿杠原理輕松自如，使?fàn)t蓋升降并能旋轉(zhuǎn)偏離爐口，便于爐罐進(jìn)出。
6、加熱元件采用0Cr25AL5合金電阻絲（首鋼產(chǎn)）繞制成螺旋狀布置在爐膛擱絲磚上，并用耐火插口固定。
7、爐罐采用10㎜鋼板制成，通過(guò)滲鋁增加其使用壽命，罐有蓋，一爐配二罐，輪換使用。
8、控溫立柜，由冷軋鋼板折彎焊接而成，配備電壓表、電流表、中園度記錄儀表、溫度數(shù)顯表、主令開(kāi)關(guān)、內(nèi)部電器電子散熱器的元件全部采用常安名牌產(chǎn)品，控溫方式采用三區(qū)接觸器法，帶超溫報(bào)警及自動(dòng)保護(hù)措施。
950℃高溫合金退火爐設(shè)備技術(shù)參數(shù)：
名稱(chēng)型號(hào)：RJ3-150-9型
額定功率：150KW
額定電壓：380V
額定溫度：950℃
頻率：50HZ
采用3相電路
加熱區(qū)數(shù)：3區(qū)
加熱元件接法：ΔΔΔ
爐溫均勻性：±5℃
控溫精度：±1℃
每爐生產(chǎn)裝載量：3t
有效工作尺寸：φ1400×2000mm
操作指南：
1.工作前查驗(yàn)“交接班記錄”。
2.操作人員穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品，并熟悉“安全操作規(guī)程”。
3.檢查箱式電阻爐爐門(mén)開(kāi)啟機(jī)構(gòu)的輪軸與滑軌的潤(rùn)滑情況。
4.檢查爐襯、電阻絲和熱電偶引出棒的安裝緊固情況，檢查儀表是否正常。
5.檢查爐底電阻絲、爐底板、活動(dòng)爐底的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及電動(dòng)機(jī)引出線(xiàn)實(shí)購(gòu)正常良好。
6.檢查爐膛清潔狀況，并清掃氧化鐵皮。
7.新修爐要按 “工藝規(guī)程”進(jìn)行烘爐。
8.切斷電源，按 “工藝規(guī)程”進(jìn)行烘爐。
9.關(guān)閉箱式電阻爐爐門(mén)。
10.按“工藝規(guī)定”進(jìn)行保溫。
11.通電加熱。
12.工作后切斷電源。
13.按“工藝規(guī)程”進(jìn)行出爐。
14.重新裝爐，按以上程序重復(fù)進(jìn)行。
15.箱式電阻爐連續(xù)作業(yè)時(shí)，必須認(rèn)真填寫(xiě)“交接班記錄”，同時(shí)向接班人當(dāng)面交接清楚。
16.按“設(shè)備維護(hù)規(guī)程”維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備。
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