帶有煙氣處理裝置的節(jié)能回火爐是一種新的技術(shù)方法，熱處理工藝中的回火爐，供一般金屬機(jī)件在淬火后進(jìn)行回火以及鋁合金壓鑄件、活塞、鋁板等輕合金機(jī)件淬火、退火、時效熱處理之用。目前市場上通用的回火爐在確保爐溫穩(wěn)定、爐內(nèi)工件受熱均勻的要求下，回火爐出料口溫度高，在一定程度上造成了能耗浪費(fèi)。燃?xì)饣鼗馉t中以空氣為熱源介質(zhì)，需要向燃燒室中注入空氣助燃，由于回火爐的一般設(shè)計(jì)安裝，天然氣助燃裝置為冷風(fēng)直接進(jìn)入助燃通風(fēng)管，冷空氣的進(jìn)入，使燒嘴處及燃燒室的溫度降低較快，也造成了極大的浪費(fèi)，在回火爐工作過程中，回火爐內(nèi)部氧氣濃度不充足的情況下會降低燃燒效率，使得燃燒不充分，浪費(fèi)了能源，另外回火爐工作過程中會產(chǎn)生廢氣，影響了環(huán)境、

       帶有煙氣處理裝置的節(jié)能回火爐，包括回火爐爐體和回火爐出料口，所述回火爐出料口設(shè)置在回火爐爐體底部，回火爐出料口上安裝有余熱回收支架，余熱回收支架正上方安裝有熱交換器，回火爐爐體左側(cè)設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)連接有一根鼓風(fēng)管，鼓風(fēng)管另一端與熱交換器的冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口相連接，熱交換器的熱風(fēng)出風(fēng)口連接有一根熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管，熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管另一端與回火爐爐體的進(jìn)風(fēng)口連接，回火爐爐體內(nèi)壁上設(shè)有氧氣濃度檢測儀，回火爐爐體右側(cè)設(shè)有氧氣罐，氧氣罐通過供氧管與熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管相連接，所述回火爐爐體的廢氣出氣口連接有一根油煙輸送管，油煙輸送管右端與燃燒室連接，燃燒室外側(cè)設(shè)有燃燒室外殼，燃燒室和燃燒室外殼之間設(shè)有耐高溫層，燃燒室左上側(cè)開設(shè)有通孔，燃燒室外殼上側(cè)外壁上與通孔對應(yīng)設(shè)有端蓋，通孔內(nèi)部插入有一根耐高溫鋼管，耐高溫鋼管底端與燃燒室內(nèi)部相連通，耐高溫鋼管另一端與燃燒器連接，燃燒室右端連接有氣體排放管。

       上述供氧管上設(shè)有電磁閥，所述耐高溫層的材質(zhì)為石英砂，所述燃燒器包括點(diǎn)火器、燃?xì)庀洹⑷細(xì)廨斔凸苈泛惋L(fēng)機(jī)，作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述風(fēng)機(jī)設(shè)有與燃燒器電源開關(guān)相連的常閉開關(guān)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:在回火爐工作過程中，工件在回火爐中傳送出到回火爐出料口，安裝在出料口上方的熱交換器回收出料口處的熱量，同時鼓風(fēng)機(jī)鼓入空氣通過鼓風(fēng)管從熱交換器的冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入熱交換器中，經(jīng)過熱交換器中回收的熱量對冷風(fēng)進(jìn)行加熱，加熱過的熱風(fēng)通過熱交換器的熱風(fēng)出風(fēng)口通過熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管送至回火爐爐體中對天然氣進(jìn)行助燃，有效的提高了燃燒效率，節(jié)約了能源，同時在回火爐工作過程中氧氣濃度檢測儀對回火爐爐體內(nèi)部的氧氣濃度進(jìn)行檢測，當(dāng)爐體內(nèi)部的氧氣濃度過低時，供氧管上的電磁閥打開，氧氣罐內(nèi)部的氧氣被送入熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管內(nèi)部進(jìn)入爐體內(nèi)部進(jìn)行燃燒，進(jìn)一步的提高了燃燒效率，使得燃燒更為充分，有效的降低了回火爐廢氣中有害氣體的含量，節(jié)能又環(huán)保；回火爐工作過程中，回火爐中排出的高溫油煙進(jìn)入燃燒室內(nèi)部，此時由于管道截面突然增大，油煙通過的速度會降低，同時燃燒器工作產(chǎn)生高溫火焰，油煙通過燃燒器火焰覆蓋區(qū)域時，受到高溫灼燒而進(jìn)行自我燃燒，油煙在燃燒室內(nèi)的停留時間里可以充分有效的燃燒分解，分解產(chǎn)物為達(dá)到環(huán)保排放要求的氮?dú)狻⒀鯕狻⑺魵狻⒍趸己偷趸衔锏葰怏w，后由氣體排放管排出，無有害氣體污染，保護(hù)了環(huán)境，符合現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的需求。

        本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種帶有煙氣處理裝置的節(jié)能回火爐，包括回火爐爐體1和回火爐出料口 2，所述回火爐出料口設(shè)置在回火爐爐體1底部，回火爐出料口 上安裝有余熱回收支架，余熱回收支架3正上方安裝有熱交換器4，回火爐爐體1左側(cè)設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)5連接有一根鼓風(fēng)管，鼓風(fēng)管另一端與熱交換器4的冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口 相連接，熱交換器4的熱風(fēng)出風(fēng)口 連接有一根熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管，熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管另一端與回火爐爐體1的進(jìn)風(fēng)口連接，回火爐爐體1內(nèi)壁上設(shè)有氧氣濃度檢測儀，回火爐爐體1右側(cè)設(shè)有氧氣罐，氧氣罐通過供氧管11與熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管相連接，所述供氧管上設(shè)有電磁閥；在回火爐工作過程中，工件在回火爐中傳送出到回火爐出料口 ，安裝在出料口上方的熱交換器4回收出料口處的熱量，同時鼓風(fēng)機(jī)鼓入空氣通過鼓風(fēng)管從熱交換器4的冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口 進(jìn)入熱交換器中，經(jīng)過熱交換器4中回收的熱量對冷風(fēng)進(jìn)行加熱，加熱過的熱風(fēng)通過熱交換器4的熱風(fēng)出風(fēng)口 通過熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管5送至回火爐爐體1中對天然氣進(jìn)行助燃，有效的提高了燃燒效率，節(jié)約了能源，同時在回火爐工作過程中氧氣濃度檢測儀對回火爐爐體1內(nèi)部的氧氣濃度進(jìn)行檢測，當(dāng)爐體內(nèi)部的氧氣濃度過低時，供氧管上的電磁閥打開，氧氣罐內(nèi)部的氧氣被送入熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管7內(nèi)部進(jìn)入爐體內(nèi)部進(jìn)行燃燒，進(jìn)一步的提高了燃燒效率，使得燃燒更為充分，有效的降低了回火爐廢氣中有害氣體的含量，節(jié)能又環(huán)保；所述回火爐爐體1的廢氣出氣口連接有一根油煙輸送管，油煙輸送管右端與燃燒室連接，燃燒室外側(cè)設(shè)有燃燒室外殼，燃燒室和燃燒室外殼之間設(shè)有耐高溫層，所述耐高溫層的材質(zhì)為石英砂，燃燒室左上側(cè)開設(shè)有通孔，燃燒室外殼上側(cè)外壁上與通孔對應(yīng)設(shè)有端蓋，通孔內(nèi)部插入有一根耐高溫鋼管，耐高溫鋼管18底端與燃燒室內(nèi)部相連通，耐高溫鋼管另一端與燃燒器連接，所述燃燒器包括點(diǎn)火器、燃?xì)庀洹⑷細(xì)廨斔凸苈泛惋L(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)設(shè)有與燃燒器電源開關(guān)相連的常閉開關(guān)，燃燒室右端連接有氣體排放管 ;回火爐工作過程中，回火爐中排出的高溫油煙進(jìn)入燃燒室內(nèi)部，此時由于管道截面突然增大，油煙通過的速度會降低，同時燃燒器工作產(chǎn)生高溫火焰，油煙通過燃燒器火焰覆蓋區(qū)域時，受到高溫灼燒而進(jìn)行自我燃燒，油煙在燃燒室內(nèi)的停留時間里可以充分有效的燃燒分解，分解產(chǎn)物為達(dá)到環(huán)保排放要求的氮?dú)狻⒀鯕狻⑺魵狻⒍趸己偷趸衔锏葰怏w，后由氣體排放管排出，無有害氣體污染，保護(hù)了環(huán)境，符合現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的需求。本實(shí)用新型帶有煙氣處理裝置的節(jié)能回火爐，可以回收回火爐出料口外的余熱，回收熱量利用熱交換器對鼓入燃燒室中助燃的空氣進(jìn)行加熱，送入燃燒室助燃的空氣加熱后有效提高燃?xì)獾娜紵剩诠臒犸L(fēng)過程中可同時鼓入氧氣，進(jìn)一步的提高了燃燒效率，節(jié)約了能源，另外可對回火爐尾氣進(jìn)行充分燃燒處理，燃燒后的氣體符合排放要求，保護(hù)了環(huán)境。

       此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。

       1.一種帶有煙氣處理裝置的節(jié)能回火爐，包括回火爐爐體和回火爐出料口，其特征在于，所述回火爐出料口設(shè)置在回火爐爐體底部，回火爐出料口上安裝有余熱回收支架，余熱回收支架正上方安裝有熱交換器，回火爐爐體左側(cè)設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)連接有一根鼓風(fēng)管，鼓風(fēng)管另一端與熱交換器的冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口相連接，熱交換器的熱風(fēng)出風(fēng)口連接有一根熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管，熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管另一端與回火爐爐體的進(jìn)風(fēng)口連接，回火爐爐體內(nèi)壁上設(shè)有氧氣濃度檢測儀，回火爐爐體右側(cè)設(shè)有氧氣罐，氧氣罐通過供氧管與熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管相連接，所述回火爐爐體的廢氣出氣口連接有一根油煙輸送管，油煙輸送管右端與燃燒室連接，燃燒室外側(cè)設(shè)有燃燒室外殼，燃燒室和燃燒室外殼之間設(shè)有耐高溫層，燃燒室左上側(cè)開設(shè)有通孔，燃燒室外殼上側(cè)外壁上與通孔對應(yīng)設(shè)有端蓋，通孔內(nèi)部插入有一根耐高溫鋼管，耐高溫鋼管底端與燃燒室內(nèi)部相連通，耐高溫鋼管另一端與燃燒器連接，燃燒室右端連接有氣體排放管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有煙氣處理裝置的節(jié)能回火爐，其特征在于，所述供氧管上設(shè)有電磁閥。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有煙氣處理裝置的節(jié)能回火爐，其特征在于，所述耐高溫層的材質(zhì)為石英砂。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有煙氣處理裝置的節(jié)能回火爐，其特征在于，所述燃燒器包括點(diǎn)火器、燃?xì)庀洹⑷細(xì)廨斔凸苈泛惋L(fēng)機(jī)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶有煙氣處理裝置的節(jié)能回火爐，其特征在于，所述風(fēng)機(jī)設(shè)有與燃燒器電源開關(guān)相連的常閉開關(guān)。

      帶有煙氣處理裝置的節(jié)能回火爐，包括回火爐爐體和回火爐出料口，回火爐出料口設(shè)置在回火爐爐體底部，回火爐出料口上安裝有余熱回收支架，余熱回收支架正上方安裝有熱交換器，回火爐爐體左側(cè)設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)連接有一根鼓風(fēng)管，鼓風(fēng)管另一端與熱交換器的冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口相連接，本實(shí)用新型帶有煙氣處理裝置的節(jié)能回火爐，可以回收回火爐出料口外的余熱，回收熱量利用熱交換器對鼓入燃燒室中助燃的空氣進(jìn)行加熱，送入燃燒室助燃的空氣加熱后有效提高燃?xì)獾娜紵剩诠臒犸L(fēng)過程中可同時鼓入氧氣，進(jìn)一步的提高了燃燒效率，節(jié)約了能源，另外可對回火爐尾氣進(jìn)行充分燃燒處理，燃燒后的氣體符合排放要求，保護(hù)了環(huán)境。