全國服務(wù)熱線
18112840006
行業(yè)動態(tài)
熱處理爐對鑄鋼類材料的工藝處理
時間: 2019-05-19 17:41:54
瀏覽次數(shù)：
熱處理爐對鑄鋼類材料，采用熱處理方法是：退火、正火+回火、淬火+回火、均勻化+淬火+回火、退火+淬火+回火、固溶處理+時效處理等。
熱處理爐對鑄鋼類材料，鑄造方法生產(chǎn)的鑄鋼件易產(chǎn)生較嚴重的枝晶偏析，所得組織不均勻，殘存的內(nèi)應(yīng)力大，因此，鑄鋼件，特別是合金鋼鑄件，通常都要進行熱處理，并以熱處理狀態(tài)供貨。
(1)鑄鋼件熱處理應(yīng)用時的注意事項
①鑄鋼件熱處理與化學(xué)成分類同的鍛鋼件或軋制件不盡相同，其加熱溫度應(yīng)稍高于同類成分的鍛鋼件或軋制件（可稍高20℃左右），其奧氏體化保溫時問也應(yīng)適當延長。
②鑄鋼件熱處理方法的選擇與其材質(zhì)特征密切相關(guān)。
a．碳鋼鑄件采用的熱處理方法是：退火、正火、正火十回火等工藝。
b．中、低合金鋼鑄件采用熱處理方法是：退火、普通正火、等溫正火、雙重正火、正火+回火、淬火+回火等。其中可以采用雙重正火來處理，第一次正火的目的是通過擴散來均勻組織，需要在較高的溫度[Ac3+(100～160)℃]進行；第二次正火是細化組織，在正常的正火加熱溫度[Ac3+(40～60)℃]下進行。
c．高錳鋼鑄件采用熱處理方法是：水韌處理。
d．耐蝕不銹鋼鑄件采用熱處理方法是：退火、正火+回火、淬火+回火、均勻化+淬火+回火、退火+淬火+回火、固溶處理+時效處理等。
e．耐熱鋼鑄件采用熱處理方法是：正火+回火等。
f．工模具鋼鑄件采用熱處理方法是：退火、淬火、淬火+回火、正火+回火、退火+正火+回火、固溶處理、固溶處理+時效處理等。
g．低溫鋼鑄件采用熱處理方法是：正火、淬火、正火+回火、淬火+回火等。
③鑄鋼件熱處理應(yīng)在保證不產(chǎn)生變形和開裂的前提下，盡量快速加熱，以提高生產(chǎn)能力。加熱速度主要取決于以下幾點。
a．鑄鋼件的化學(xué)成分。鑄鋼件的含碳量愈高，熱導(dǎo)率愈差，容許的加熱速度就愈低。合金鋼鑄件的加熱速度一般比碳鋼鑄件要低一些。
b．鑄鋼件的斷面大小。鑄鋼件的斷面愈大，加熱時，內(nèi)外層溫度差就愈大，引起的熱應(yīng)力也愈大，所以加熱速度要緩慢些。
c．鑄鋼件的形狀特征。鑄鋼件形狀愈復(fù)雜、斷面厚薄相差愈大的鑄件，加熱速度也要緩慢些。
(2)鑄鋼件熱處理常用方法及其主要目的和適用范圍主要集中在工藝方面的區(qū)別。
(1)鑄鋼件熱處理應(yīng)用時的注意事項
①鑄鋼件熱處理與化學(xué)成分類同的鍛鋼件或軋制件不盡相同，其加熱溫度應(yīng)稍高于同類成分的鍛鋼件或軋制件（可稍高20℃左右），其奧氏體化保溫時問也應(yīng)適當延長。
②鑄鋼件熱處理方法的選擇與其材質(zhì)特征密切相關(guān)。
a．碳鋼鑄件采用的熱處理方法是：退火、正火、正火十回火等工藝。
b．中、低合金鋼鑄件采用熱處理方法是：退火、普通正火、等溫正火、雙重正火、正火+回火、淬火+回火等。其中可以采用雙重正火來處理，第一次正火的目的是通過擴散來均勻組織，需要在較高的溫度[Ac3+(100～160)℃]進行；第二次正火是細化組織，在正常的正火加熱溫度[Ac3+(40～60)℃]下進行。
c．高錳鋼鑄件采用熱處理方法是：水韌處理。
d．耐蝕不銹鋼鑄件采用熱處理方法是：退火、正火+回火、淬火+回火、均勻化+淬火+回火、退火+淬火+回火、固溶處理+時效處理等。
e．耐熱鋼鑄件采用熱處理方法是：正火+回火等。
f．工模具鋼鑄件采用熱處理方法是：退火、淬火、淬火+回火、正火+回火、退火+正火+回火、固溶處理、固溶處理+時效處理等。
g．低溫鋼鑄件采用熱處理方法是：正火、淬火、正火+回火、淬火+回火等。
③鑄鋼件熱處理應(yīng)在保證不產(chǎn)生變形和開裂的前提下，盡量快速加熱，以提高生產(chǎn)能力。加熱速度主要取決于以下幾點。
a．鑄鋼件的化學(xué)成分。鑄鋼件的含碳量愈高，熱導(dǎo)率愈差，容許的加熱速度就愈低。合金鋼鑄件的加熱速度一般比碳鋼鑄件要低一些。
b．鑄鋼件的斷面大小。鑄鋼件的斷面愈大，加熱時，內(nèi)外層溫度差就愈大，引起的熱應(yīng)力也愈大，所以加熱速度要緩慢些。
c．鑄鋼件的形狀特征。鑄鋼件形狀愈復(fù)雜、斷面厚薄相差愈大的鑄件，加熱速度也要緩慢些。
(2)鑄鋼件熱處理常用方法及其主要目的和適用范圍主要集中在工藝方面的區(qū)別。
Copyright ? 丹陽市電爐廠有限公司 版權(quán)所有 www.hysbw.cn
全國服務(wù)電話：18112840006 郵箱：18912840006@189.cn
公司地址：江蘇鎮(zhèn)江丹陽市開發(fā)區(qū)開發(fā)大道168號
臺車爐，回火爐，退火爐