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退火爐設備
鋁卷退火爐
鋁卷退火爐主要用于鋁卷退火使用，以及鋁箔、鋁帶使用，通過加熱到一定溫度保溫一段時間后來消除鋁卷在生產工藝中產生的應力。
設備介紹
鋁卷退火爐主要用于鋁卷退火使用，以及鋁箔、鋁帶使用，通過加熱到一定溫度保溫一段時間后來消除鋁卷在生產工藝中產生的應力。鋁卷退火爐主體結構包括爐體、爐門及啟門機構、空氣循環系統、電熱系統、吹洗及負壓系統、裝卸料車、電氣控制系統等部分組成。
一、鋁卷退火爐生產操作說明
1、首先合上低壓配電屏開關,開啟壓縮空氣閥門,開啟冷卻水閥門,并檢査壓縮空氣及冷卻水循環系統工作是否正常。
2、檢査爐內導流風道及爐底襯板,爐底導軌葉輪護網上是否有廢鋁削等雜物粘覆,并將其清理干凈。
3、檢查爐體各部件運行狀況是否良好,每周開始工作前,必須給風機軸承,料車軸承處加注高溫鈣基潤滑脂(二硫化鉬),啟門機構軸承座等潤滑點加注潤滑油誠速機內齒輪油要按使用說明書定期更換
4、裝料:
要檢査了解來料規格,重量,工藝制度和爐膛最高溫度。
b、把料盤準確的放在小車,在將要退火的料平穩,準確地吊放在小車的料盤上。
c、如需要料溫參與控制， 可把測料溫的鎧裝熱電偶 （“K”型）牢固的固定在所指定的鋁卷的合適位置上。
d、在料車操縱臺上，啟動液壓泵，將料盤和料抬起（最大抬起高度為 80mm），再開動小車電機， 緩慢地把裝好料的小車推進到爐內。啟動油泵把料盤落下，退出小車。但必須注意當小車快要接近行程開關時應點動，以免行程開關失靈時料盤碰到爐子后墻或退出軌道外，可能造成事故。
5、爐門關閉與壓緊
a、在關爐門前要仔細檢查冷卻水系統，循環風機軸承，爐門框，爐門有無冷卻水，水壓是否達到 0、1Mpa 以上，否則應及時處理。
b、檢查壓縮空氣管路有無氣，使用壓力是否達到 0、4~0、6MPa，如壓力不足應通知有關人員解決。
c、檢查爐門提升機構鏈條松緊程度是否合適，否則應調整 。
d、 若爐門安全銷已伸出，應使安全銷退回到原位，啟動爐門下降按鈕，使爐門下降到位，注意爐門下降或上升到位前操作人員不能離開，以免主令控制器失靈造成事故。
e、操作壓緊（或松開） 爐門的操作按鈕， 使爐門壓緊密封條，
壓緊到位后磁性開關燈亮。
6、控制室內操作
a、送電前先檢查各系統的主開關、空氣開關、接觸器、繼電器等有無問題，并及時與電器聯系，保證無差錯。
b、送電后根據退火工藝修改 PLC 程序中各有關參數， 并分別打開各有關控制開關。
c、如有手動控制，啟動循環風機使其低速運行，再依據工藝要求進行操作，調整變頻器上的頻率而調節吹洗風量，但吹洗風機最大開度 99%，此時電機已全速運行。要經常觀察控制柜電流，電壓是否正常。如用 PLC 控制，可將旋鈕打到自動位置，一切均準備好后，按顯示屏上的“運行”
即可。
d、將加熱器的旋鈕轉到 PLC 控制的位置，使爐頂加熱器按時接通（注意觀察三相電流是否平衡） ，以保證爐子正常加熱和保溫。如要求快速加熱時，當爐溫達到 200℃后，可將循環風機低速轉高速運行， 當進入保溫期后， 可降為低速。吹洗風量也可適當減小，或基本關閉。
e、在生產過程中，要監守崗位，并隨時觀察計算機、智能儀表、電流表、電壓表、壓力表等是否都能正常工作，并做好巡檢記錄。
f、操作人員要依據工藝制度隨時改變計算機上的有關參數，以保證退火周期的正常運行。
g、如在爐內冷卻，可在保溫段結束時，依據工藝要求需要開吹洗風機時，可及時啟動吹洗風機，負壓風機，并將吹洗風量加大（改變變頻器頻率），循環風機低速工作， 當冷卻鋁卷退火爐使用說明書到所需要的出爐溫度后，即可停吹洗風機，負壓風機。如要求控制冷卻速度，可由變頻調節吹洗風機風量的大小，必要時加熱器仍能投入工作。
h、在操作時請注意相互連鎖關系。如爐門不關閉并壓緊，循環風機不能啟動， 循環風機工作不正常， 加熱器不能接通，反之，加熱器不斷電，循環風機不能停，爐門也就不能松開。
i、在整個生產過程中，操作人員應準確做好記錄，不得任意涂改，同時應簽名，并移交和妥善保管。
二、鋁卷退火爐取料工作
a、在爐門旁按松爐門操作按鈕，將爐門完全松開（既爐門兩側滑軌前移到位）后，方可提升爐門。當爐門升到位，安全銷應立即伸出。（同樣關爐門時， 安全銷必須首先退回到原位）。
b、把料車緩慢進入到爐內指定位置。開啟油泵，使小車將料盤抬起到最高位 （80mm）緩慢退出小車到原位， 當小車上的料盤落下后即可將料吊走 。
c、若連續生產可按前述要求及時把備好的料吊放到復合料車的小車料盤上，再送進爐內進行退火。如不在裝料，爐膛溫度高于 200℃時，應在關好爐門并壓緊，再啟動循環風機和吹洗風機，使溫度降至 200℃以下時再停風機運行，以保證不使風機葉片變形。
d、如有的工藝不要求吹洗時，在退火過程中應把吹洗管路上的手動蝶閥關閉，以免爐內熱氣倒管到吹洗管路內，而燒壞吹洗風機電機。一般情況下手動蝶閥應全開，而通過ABB變頻器改變吹洗風量 （或爐膛壓力）而滿足工藝要求。
三、鋁卷退火爐維護與保養
1.電加熱元件燒斷（加熱管，電阻帶）時，必須及時維修。
2.所有傳動部分必須定期加油。
3.爐膛保溫層長期使用后，發現收縮或下沉時必須及時填滿。
4.爐膛內要求保持清潔，做好定期保養工作。
一、鋁卷退火爐生產操作說明
1、首先合上低壓配電屏開關,開啟壓縮空氣閥門,開啟冷卻水閥門,并檢査壓縮空氣及冷卻水循環系統工作是否正常。
2、檢査爐內導流風道及爐底襯板,爐底導軌葉輪護網上是否有廢鋁削等雜物粘覆,并將其清理干凈。
3、檢查爐體各部件運行狀況是否良好,每周開始工作前,必須給風機軸承,料車軸承處加注高溫鈣基潤滑脂(二硫化鉬),啟門機構軸承座等潤滑點加注潤滑油誠速機內齒輪油要按使用說明書定期更換
4、裝料:
要檢査了解來料規格,重量,工藝制度和爐膛最高溫度。
b、把料盤準確的放在小車,在將要退火的料平穩,準確地吊放在小車的料盤上。
c、如需要料溫參與控制， 可把測料溫的鎧裝熱電偶 （“K”型）牢固的固定在所指定的鋁卷的合適位置上。
d、在料車操縱臺上，啟動液壓泵，將料盤和料抬起（最大抬起高度為 80mm），再開動小車電機， 緩慢地把裝好料的小車推進到爐內。啟動油泵把料盤落下，退出小車。但必須注意當小車快要接近行程開關時應點動，以免行程開關失靈時料盤碰到爐子后墻或退出軌道外，可能造成事故。
5、爐門關閉與壓緊
a、在關爐門前要仔細檢查冷卻水系統，循環風機軸承，爐門框，爐門有無冷卻水，水壓是否達到 0、1Mpa 以上，否則應及時處理。
b、檢查壓縮空氣管路有無氣，使用壓力是否達到 0、4~0、6MPa，如壓力不足應通知有關人員解決。
c、檢查爐門提升機構鏈條松緊程度是否合適，否則應調整 。
d、 若爐門安全銷已伸出，應使安全銷退回到原位，啟動爐門下降按鈕，使爐門下降到位，注意爐門下降或上升到位前操作人員不能離開，以免主令控制器失靈造成事故。
e、操作壓緊（或松開） 爐門的操作按鈕， 使爐門壓緊密封條，
壓緊到位后磁性開關燈亮。
6、控制室內操作
a、送電前先檢查各系統的主開關、空氣開關、接觸器、繼電器等有無問題，并及時與電器聯系，保證無差錯。
b、送電后根據退火工藝修改 PLC 程序中各有關參數， 并分別打開各有關控制開關。
c、如有手動控制，啟動循環風機使其低速運行，再依據工藝要求進行操作，調整變頻器上的頻率而調節吹洗風量，但吹洗風機最大開度 99%，此時電機已全速運行。要經常觀察控制柜電流，電壓是否正常。如用 PLC 控制，可將旋鈕打到自動位置，一切均準備好后，按顯示屏上的“運行”
即可。
d、將加熱器的旋鈕轉到 PLC 控制的位置，使爐頂加熱器按時接通（注意觀察三相電流是否平衡） ，以保證爐子正常加熱和保溫。如要求快速加熱時，當爐溫達到 200℃后，可將循環風機低速轉高速運行， 當進入保溫期后， 可降為低速。吹洗風量也可適當減小，或基本關閉。
e、在生產過程中，要監守崗位，并隨時觀察計算機、智能儀表、電流表、電壓表、壓力表等是否都能正常工作，并做好巡檢記錄。
f、操作人員要依據工藝制度隨時改變計算機上的有關參數，以保證退火周期的正常運行。
g、如在爐內冷卻，可在保溫段結束時，依據工藝要求需要開吹洗風機時，可及時啟動吹洗風機，負壓風機，并將吹洗風量加大（改變變頻器頻率），循環風機低速工作， 當冷卻鋁卷退火爐使用說明書到所需要的出爐溫度后，即可停吹洗風機，負壓風機。如要求控制冷卻速度，可由變頻調節吹洗風機風量的大小，必要時加熱器仍能投入工作。
h、在操作時請注意相互連鎖關系。如爐門不關閉并壓緊，循環風機不能啟動， 循環風機工作不正常， 加熱器不能接通，反之，加熱器不斷電，循環風機不能停，爐門也就不能松開。
i、在整個生產過程中，操作人員應準確做好記錄，不得任意涂改，同時應簽名，并移交和妥善保管。
二、鋁卷退火爐取料工作
a、在爐門旁按松爐門操作按鈕，將爐門完全松開（既爐門兩側滑軌前移到位）后，方可提升爐門。當爐門升到位，安全銷應立即伸出。（同樣關爐門時， 安全銷必須首先退回到原位）。
b、把料車緩慢進入到爐內指定位置。開啟油泵，使小車將料盤抬起到最高位 （80mm）緩慢退出小車到原位， 當小車上的料盤落下后即可將料吊走 。
c、若連續生產可按前述要求及時把備好的料吊放到復合料車的小車料盤上，再送進爐內進行退火。如不在裝料，爐膛溫度高于 200℃時，應在關好爐門并壓緊，再啟動循環風機和吹洗風機，使溫度降至 200℃以下時再停風機運行，以保證不使風機葉片變形。
d、如有的工藝不要求吹洗時，在退火過程中應把吹洗管路上的手動蝶閥關閉，以免爐內熱氣倒管到吹洗管路內，而燒壞吹洗風機電機。一般情況下手動蝶閥應全開，而通過ABB變頻器改變吹洗風量 （或爐膛壓力）而滿足工藝要求。
三、鋁卷退火爐維護與保養
1.電加熱元件燒斷（加熱管，電阻帶）時，必須及時維修。
2.所有傳動部分必須定期加油。
3.爐膛保溫層長期使用后，發現收縮或下沉時必須及時填滿。
4.爐膛內要求保持清潔，做好定期保養工作。
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